Ống vây nồi hơi nước nóng bằng thép, Ống vây xoắn ốc hiệu quả cao

Ống vây xoắn ốc được sử dụng rộng rãi trong việc thu hồi nhiệt của bộ tiết kiệm nồi hơi, bộ gia nhiệt sơ bộ không khí và nồi hơi nhiệt thải, cũng như thiết bị trao đổi nhiệt trong công nghiệp hóa chất, bình chịu áp lực và các lĩnh vực khác.Công suất của các tổ máy sử dụng trong lò hơi cũng tăng lên từ nhỏ đến lớn, và các ứng dụng của chúng đang tăng lên từng ngày.Hiện tại, nhiều nhà sản xuất chuyên nghiệp ở Trung Quốc có thể sản xuất hàn điện trở tần số cao, hàn ống vây xoắn ốc, và thiết bị sản xuất và công nghệ ống vây đã được phát triển, thiết kế và sản xuất từ ​​nhập khẩu, phân hủy và hấp thụ để tự phát triển.Chất lượng đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn tiên tiến của nước ngoài.

Ưu điểm của việc sử dụng ống vây:

1. diện tích truyền nhiệt được tăng lên trong không gian hiệu quả để cải thiện hiệu quả truyền nhiệt.

2. Giảm không gian chiếm dụng của bề mặt truyền nhiệt và giảm khối lượng của nó, đặc biệt là đối với các nồi hơi tải nhanh.

3. Giảm chi phí thiết bị và nâng cao độ an toàn của thiết bị.

4. Do giảm áp lực phía nước nên giảm chi phí vận hành.

5. Độ cứng của ống vây được tăng lên, và khả năng chống động đất của ống được cải thiện.

Ưu điểm kỹ thuậtcủa Ống vây nồi hơi

Hiện tại, ống thép vây xoắn chủ yếu là ống thép vây xoắn ốc cuộn, hàn tần số cao và hàn.Các ống thép vây xoắn ốc xen kẽ đã trở thành sản phẩm đổi mới của ba loại ống thép vây xoắn ở trên vì tuổi thọ lâu dài, hiệu suất truyền nhiệt ổn định và hiệu quả tiết kiệm rõ ràng.Ưu điểm của chúng được thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Tuổi thọ lâu dài, gấp 3 lần tuổi thọ của ống thép hàn vây quanh co.

2. Cắt vòng cung của gốc và ống vây và bề mặt vây nhẵn loại bỏ hoàn toàn hiện tượng tích tro, đóng tro và tạo xỉ của các dạng ống vây khác do gốc vây gấp khúc không đồng đều.

3. Công nghệ cán nóng được kiện để cải thiện mật độ, độ bền chảy, độ bền kéo và khả năng chống mài mòn của cấu trúc kim loại.

4. Vì vây và ống tích hợp và phân bố theo dải xoắn ốc, khả năng chịu áp lực của ống có vây xoắn ốc tích hợp gấp 3 lần so với ống thép liền mạch có cùng độ dày và đường kính trong.

5. Chống mài mòn, giải quyết vấn đề mài mòn nghiêm trọng bề mặt gia nhiệt đối lưu của lò hơi đốt than do tốc độ gió lớn và nồng độ tro cao (đặc biệt là lò hơi tầng sôi tuần hoàn).

6. Cấu trúc ống vây tích hợp loại bỏ hoàn toàn lực cản nhiệt tiếp xúc mà cấu trúc ống vây khác không thể vượt qua.Ngoài ra, phần vây dọc có cấu trúc hình thang nên hiệu suất truyền nhiệt được cải thiện ở mức độ lớn nhất.

7. Trao đổi nhiệt bề mặt mở rộng của vây xoắn ốc tích hợp được thông qua.Trong cùng điều kiện làm việc, hệ số truyền nhiệt của bó ống bằng 3,5-5,5 lần của ống thép liền khối có cùng độ dày và đường kính trong, và hai lần của ống thép vây xoắn hàn có cùng thông số kỹ thuật.

8. Vây và ống là cấu trúc không thể tách rời, vì vậy chúng có thể được sử dụng trong nhiệt độ cao và môi trường khắc nghiệt.Sẽ không có sự mất ổn định về hiệu suất truyền nhiệt do các cánh tản nhiệt bị giãn ra và bong ra ở các dạng ống thép có vây khác.

Phát triển và ứng dụng

Sự phát triển và ứng dụng của máy tiết kiệm ống vây xoắn ốc ở Trung Quốc bắt đầu từ những năm 1980.Bộ tiết kiệm ống vây xoắn ốc tự thiết kế và sản xuất đã ra đời trên các nồi hơi trong nước.Vào những năm 1990, tác giả đã thay thế bộ tiết kiệm ống vây xoắn ốc thông thường thường được sử dụng trong nồi hơi tuần hoàn tới hạn phụ Mitsubishi 350 MW 1160T / H nhập khẩu bằng bộ tiết kiệm ống vây xoắn với sự sắp xếp độc đáo của các cánh tản nhiệt.Trong những năm gần đây, lò hơi đốt than quan trọng 900MS Ultra được nhập khẩu cũng sử dụng bộ tiết kiệm ống vây xoắn ốc và đã được đưa vào vận hành.Mặc dù ngành công nghiệp sản xuất nồi hơi sản xuất các bộ tiết kiệm ống vây xoắn ốc cho nước ngoài, nhưng nó lại bị tụt hậu so với ứng dụng của các nồi hơi trong nước.

Máy tiết kiệm ống vây xoắn ốc mới được phát triển này đã được áp dụng cho nhà máy điện đốt than và các nhà máy điện công cộng ở tây bắc, trung, nam, đông và Thượng Hải, v.v. Thông số công suất lò hơi tối thiểu là 220 t / h tại thông số áp suất cao và công suất lò hơi tối đa là 1160t / h ở điều kiện dưới mức quan trọng.Các loại than đốt là than bitum, than antraxit, hỗn hợp than bitum và than nạc, hỗn hợp than bitum và khí lò cao, than bitum kém chất lượng có độ tro từ 56% -59%.

 
Kiểm soát chất lượng
 
1. Kiểm tra va đập và báo cáo tính toán độ bền với thông tin vật liệu ứng dụng.
2. Báo cáo 100% NDT (kiểm tra không phá hủy) của thép tấm, ống và điện cực
3. Báo cáo kiểm tra chất lỏng xâm nhập bằng tia X, tia γ và chất lỏng (đường hàn): để đảm bảo chất lượng của toàn bộ lò hơi
4. Báo cáo thử nghiệm thủy lực: đảm bảo áp suất làm việc tiêu chuẩn và an toàn