ASME Nồi hơi bằng thép carbon Tiêu đề Manifold Hấp thụ năng lượng nhiệt

ASME Nồi hơi bằng thép carbon Tiêu đề Manifold Hấp thụ năng lượng nhiệt

Mô tả Sản phẩm

Boiler Manifold Header là một loại ống để trộn chất làm việc của nồi hơi và đảm bảo sự gia nhiệt đồng đều của chất làm việc.Để nâng cao hiệu suất sử dụng của lò hơi, người ta dần phát triển lò hơi thành lò hơi dạng ống để tăng diện tích truyền nhiệt.Nước trong chậu chảy từ thùng chậu xuống hộp dưới qua ống dẫn xuống, được thân hộp phân phối đến từng bó ống.Nước trong các bó ống này liên tục hấp thụ nhiệt năng tụ vào thân hộp phía trên rồi chảy ngược vào thùng nồi.Chúng tôi gọi là tiêu đề thân hộp trên và dưới.Header là một phần quan trọng của lò hơi, được chia thành tiêu đề trên và tiêu đề dưới.

Chức năng chính là thu thập chất lỏng làm việc hoặc phân phối lại chất lỏng làm việc cho các đường ống khác thông qua các đầu nối.Đó là, để thu thập, trộn và phân phối chất lỏng làm việc, để đảm bảo chất lỏng làm việc được phân phối đồng đều và được làm nóng.Phần đầu dưới, còn gọi là hộp chống than cốc, nằm ở cả hai bên của ghi và tiếp xúc trực tiếp với vỉa than đang cháy.Chức năng của nó là làm nguội xỉ luyện cốc mà không liên kết với thành bên.

Các loại

Theo vị trí của nó, có tiêu đề trên và tiêu đề dưới hoặc tiêu đề đầu vào và tiêu đề đầu ra.Theo các loại bó được thu thập, chúng có thể được chia thành tiêu đề tường nước, tiêu đề siêu gia nhiệt, tiêu đề tiết kiệm, v.v.

Chức năng

Header là phụ kiện đường ống dùng để trộn các chất công tác của nồi hơi và đảm bảo cấp nhiệt đồng đều cho các chất công tác.Thông thường thành lò của các nồi hơi công nghiệp được cấu tạo bởi các dãy ống (vách làm mát bằng nước), nhưng kích thước của các lò hơi rất lớn, và cấu tạo phức tạp.Nó không thể đảm bảo rằng các chất làm việc trong tất cả các ống hấp thụ nhiệt như nhau.Có nhiều sự khác biệt trong việc hấp thụ nhiệt ở các bộ phận khác nhau.Việc lắp đặt các tiêu đề có thể để chất làm việc trong mỗi ống hội tụ ở đây và phân phối đến cấp độ tiếp theo của mỗi ống để giảm độ lệch nhiệt để tối ưu hóa sự hấp thụ nhiệt, dòng chảy của chất lỏng làm việc và làm mát và hiệu suất nhiệt của lò hơi. và được cải thiện;Ngoài ra, kích thước, số lượng và cách bố trí của các đường ống ở các phần trên, giữa và dưới của lò hơi là khác nhau.Phần đầu có nhiệm vụ kết nối từng phần để đảm bảo dòng chất làm việc được thông suốt.

Kiểm soát chất lượng

1. Báo cáo tính toán cường độ với thông tin vật liệu ứng dụng.
2. Báo cáo 100% NDT (kiểm tra không phá hủy) của thép tấm, ống và que hàn.
3. Báo cáo kiểm tra tia X 100% (đường hàn): để đảm bảo chất lượng của toàn bộ lò hơi.
4. Báo cáo thử nghiệm thủy lực: đảm bảo áp suất làm việc tiêu chuẩn và an toàn.