Bộ trao đổi nhiệt 76mm Loại pin của lò hơi Tường màng có ghim

Bộ trao đổi nhiệt Phần tường nước có chốt cho nhà máy trạm điện sử dụng
 

Mô tả Sản phẩm

Vách nước dạng ghim còn được gọi là vách nước ống xuyên sáng, tùy theo yêu cầu hàn trên bề mặt ống dẫn sáng một chiều dài nhất định của thép tròn, việc sử dụng ghim có thể bám chắc vào thành ống nước làm mát của lớp phủ chống cháy, để hình thành vùng cháy ngược, vũng xỉ lỏng và phần xỉ xỉ, cũng như ống lò xyclon. Thành nước của ống vít bên trong là ống có một đầu hoặc nhiều rãnh xoắn ở bên trong Thành ống. Ống ren trong được sử dụng trong vùng tải nhiệt cao của nồi hơi tuần hoàn tự nhiên hoặc đoạn ống vách làm mát bằng nước có tốc độ hóa hơi cao trong nồi hơi tuần hoàn tự nhiên. Khi dòng chảy trong ống vít bên trong phôi xảy ra, sẽ xảy ra xáo trộn mạnh, gây ra áp lực nước trong hỗn hợp nước soda lên thành ống, đồng thời ép bong bóng vỡ ra khỏi bề mặt thành ống và bị nước cuốn đi, do đó làm hỏng quá trình hình thành màng hơi, ngăn cảnsự truyền nhiệt sôi và giảm nhiệt độ của thành ống làm mát nước.

Tường nước tiếp xúc kép là tường nước bố trí dọc theo chiều cao của lò, có thể hấp thụ nhiệt bức xạ ở cả hai phía, được sử dụng trong các lò hơi công suất lớn. Vật liệu làm tường nước thường là thép cacbon. Áp suất lò hơi trên 14 mpa là Một phần cũng được làm bằng thép hợp kim. Đường kính ngoài: nồi hơi tuần hoàn tự nhiên thường được sử dụng 51 ~ 83 mm; Nhiều nồi hơi tuần hoàn cưỡng bức và nồi hơi một chiều thường sử dụng 22 đến 60 mm. Thành làm mát bằng nước của nồi hơi dòng điện một chiều không nhất thiết phải thẳng đứng trong theo cách tương tự như nồi hơi tuần hoàn tự nhiên, nhưng cũng có thể được quấn theo chiều ngang hoặc ở các hình thức khác. Khi các thông số cao, đặc biệt là trong nồi hơi một lần, ống ren trong hoặc cánh gió thường được sử dụng để ngăn chặn sự suy giảm nhiệt truyền trong khu vực tải nhiệt cao của lò

 
 
Giới thiệu sản phẩm

Tấm tường nước thường được đặt thẳng đứng trên bề mặt bên trong của thành lò, nó chủ yếu dùng để hấp thụ nhiệt bức xạ từ ngọn lửa và khói lò có nhiệt độ cao trong lò.Đây là loại bề mặt gia nhiệt bay hơi chính của lò hơi hiện đại và cũng là phần cơ bản của vòng tuần hoàn nước của lò hơi.Do vừa có tác dụng làm mát vừa có vai trò bảo vệ thành lò nên có tên gọi như vậy.
Các bức tường làm mát bằng nước ban đầu được thiết kế không phải để làm nóng, nhưng để làm mát lò để nó không bị hỏng ở nhiệt độ cao.Về sau do chức năng trao đổi nhiệt tốt nên dần dần trống thay thế trở thành bộ phận cấp nhiệt chính của lò hơi.
Một bề mặt gia nhiệt bay hơi gồm nhiều ống song song được bố trí trên thành trong của lò hơi.Vai trò của tường nước là hấp thụ nhiệt bức xạ của ngọn lửa nhiệt độ cao hoặc khói lò trong lò, sinh hơi hoặc nước nóng trong đường ống, giảm nhiệt độ thành lò, bảo vệ thành lò.Trong lò hơi công suất lớn, nhiệt độ ngọn lửa rất cao và cường độ bức xạ nhiệt rất lớn.Lò hơi chứa từ 40 đến 50 phần trăm hoặc nhiều hơn nhiệt lượng được tường nước hấp thụ.Ngoại trừ một số nồi hơi công suất nhỏ, nồi hơi ống nước hiện đại sử dụng vách làm mát bằng nước làm bề mặt gia nhiệt bay hơi chính.
 
 

 
 
Ưu điểm

(l) đảm bảo độ kín của thành lò và giảm rò rỉ không khí trong buồng đốt.

(2) nhận ra nước làm mát đầy đủ trong buồng đốt, điều này có lợi cho việc ngăn chặn quá trình luyện cốc trong điều kiện đốt cháy mạnh mẽ.

(3) khả năng lưu trữ nhiệt thấp, làm nóng và làm mát buồng đốt nhanh, có thể rút ngắn thời gian khởi động và dừng lò hơi làm mát.

(4) thích hợp để sử dụng tường lò đặt ống, giúp giảm đáng kể tải trọng của khung lò hơi và tạo điều kiện cho hệ thống treo.

(5) so với ống đèn, khả năng hấp thụ nhiệt của ống được cải thiện.

(6) cải thiện mức độ lắp ráp trước của các thành phần nồi hơi, tạo thuận lợi và giảm khối lượng công việc lắp đặt.
 
 
Tham số
 

Đặc trưng

1. Báo cáo tính toán cường độ với thông tin vật liệu ứng dụng;
2. Báo cáo 100% NDT (kiểm tra không phá hủy) của thép tấm, ống và que hàn;
3. Báo cáo kiểm tra tia X 100% (đường hàn): để đảm bảo chất lượng của toàn bộ lò hơi;
4. Báo cáo thử nghiệm thủy lực: đảm bảo áp suất làm việc tiêu chuẩn và an toàn
 
 
Kiểm tra

1. Báo cáo tính toán cường độ với thông tin vật liệu ứng dụng;
2. Báo cáo 100% NDT (kiểm tra không phá hủy) của thép tấm, ống và que hàn;
3. Báo cáo kiểm tra tia X 100% (đường hàn): để đảm bảo chất lượng của toàn bộ lò hơi;
4. Báo cáo thử nghiệm thủy lực: đảm bảo áp suất làm việc tiêu chuẩn và an toàn
 
Xưởng