Bộ phận nồi hơi tiêu chuẩn ASME Carbon Steel Manifold Header For Power Station với chất lượng tốt nhất và giá tốt nhất

                                                        Bộ phận nồi hơi tiêu chuẩn ASME bằng thép carbon Tiêu đề Manifold cho nhà máy điện

Mô tả Sản phẩm

Để nâng cao hiệu suất sử dụng của lò hơi, người ta dần phát triển lò hơi thành lò hơi dạng ống để tăng diện tích truyền nhiệt.Nước trong chậu chảy từ thùng nồi xuống hộp dưới qua ống dẫn xuống, được thân hộp phân phối đến từng bó ống.Nước trong các bó ống này liên tục hấp thụ nhiệt năng tụ vào thân hộp phía trên rồi chảy ngược vào thùng nồi.Chúng tôi gọi là tiêu đề thân hộp trên và dưới.Header là một phần quan trọng của lò hơi, được chia thành tiêu đề trên và tiêu đề dưới.

Chức năng chính là thu thập chất lỏng làm việc hoặc phân phối lại chất lỏng làm việc cho các đường ống khác thông qua các đầu nối.Đó là, để thu thập, trộn và phân phối chất lỏng làm việc, để đảm bảo chất lỏng làm việc được phân phối đồng đều và được làm nóng.Phần đầu dưới, còn gọi là hộp chống than cốc, nằm ở cả hai mặt của ghi và tiếp xúc trực tiếp với vỉa than đang cháy.Chức năng của nó là làm nguội xỉ luyện cốc mà không liên kết với thành bên.

Các loại

Theo vị trí của nó, có tiêu đề trên và tiêu đề dưới hoặc tiêu đề đầu vào và tiêu đề đầu ra.Theo các loại bó được thu thập, chúng có thể được chia thành tiêu đề tường nước, tiêu đề siêu gia nhiệt, tiêu đề tiết kiệm, v.v.

Chức năng

Header là phụ kiện đường ống dùng để trộn các chất công tác của nồi hơi và đảm bảo cấp nhiệt đồng đều cho các chất công tác.Thông thường thành lò của các nồi hơi công nghiệp được cấu tạo bởi các dãy ống (vách làm mát bằng nước), nhưng kích thước của các lò hơi rất lớn, và cấu tạo phức tạp.Nó không thể đảm bảo rằng các chất làm việc trong tất cả các ống hấp thụ nhiệt như nhau.Có nhiều điểm khác biệt về sự hấp thụ nhiệt ở các bộ phận khác nhau.Việc lắp đặt các tiêu đề có thể để chất làm việc trong mỗi ống hội tụ ở đây và phân phối đến cấp độ tiếp theo của mỗi ống để giảm độ lệch nhiệt để tối ưu hóa sự hấp thụ nhiệt, dòng chảy của chất lỏng làm việc và làm mát và hiệu suất nhiệt của lò hơi. và được cải thiện;Ngoài ra, kích thước, số lượng và cách bố trí của các đường ống ở các phần trên, giữa và dưới của lò hơi là khác nhau.Phần đầu có nhiệm vụ kết nối từng phần để đảm bảo dòng chất làm việc được thông suốt.

Quy trình sản xuất tiêu đề

Cấu trúc và chất liệu

Trong tất cả các loại hoặc cấp nồi hơi, cấu trúc phần đầu về cơ bản giống nhau, hầu hết bao gồm thùng, nắp cuối, các khớp nối ống lớn và nhỏ, te, cút, các phụ kiện (bộ phận hàn sẵn hoặc tai nâng) và các bộ phận khác.Cấu trúc điển hình của tiêu đề được thể hiện trong Hình 1.

Phạm vi đường kính của thùng tiêu đề trong nồi hơi nhà máy điện nói chung là từ 89mm đến 914mm, phạm vi độ dày thành từ 7mm đến 150mm và tối đa.Chiều dài là 23000mm.Tiêu đề được làm bằng thép cacbon (như 20G, SA-106B, SA-106C), thép chịu nhiệt hợp kim thấp (như 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), hợp kim trung bình chịu nhiệt thép (chẳng hạn như SA-335P91), và nồi hơi cực siêu quan trọng sử dụng SA-334P122, SA-335P92, v.v. Thiết bị thường được sử dụng trong sản xuất tiêu đề bao gồm máy rãnh, máy khoan, máy doa, máy hàn hồ quang chìm tự động cho đường may hình khuyên , Máy hàn lá chắn khí CO2, máy uốn ống, máy ép thủy lực, lò xử lý nhiệt và pít tông thủy lực

Giới thiệu quy trình sản xuất

• Làm trống thùng

Các ống thép liền mạch có đường kính lớn được sử dụng trong các trụ tiêu đề.Việc cắt xylanh thường được thực hiện bằng máy cắt khí bánh xe từ.Phương pháp này là lắp súng cắt khí lửa trên ô tô bánh từ.Súng cắt khí được ô tô hút từ trên thành ống dẫn động chuyển động tròn đều của súng cắt khí.Khi cắt ống có thành dày phải khoan trước một lỗ 7mm trước khi cắt như hình 4. Phương pháp cắt này có đặc điểm là thao tác đơn giản, tốc độ nhanh và lưỡi cắt gọn gàng.Trước khi cắt, cần thực hiện các biện pháp gia nhiệt sơ bộ bổ sung tùy theo độ dày thành và vật liệu của xi lanh.Nhưng đối với xi lanh bằng vật liệu cấp P91, do hiệu suất cắt nhiệt kém, máy cưa băng lớn có thể được sử dụng để cắt vật liệu, như thể hiện trong Hình 3.

• Áp lực của khuỷu tay

Hầu hết các khuỷu tay trong tiêu đề hoặc đường ống là khuỷu tay có thành dày với độ sâu lớn.Bán kính uốn cong bằng hai lần đường kính của đường ống.Quá trình ép được thông qua.Các góc uốn của khuỷu tay có đường kính lớn và thành dày là 90 độ, 75 độ, 40 độ hoặc 45 độ, 30 độ, trong đó khuỷu tay 90 độ được sử dụng phổ biến nhất.

Khi ép khuỷu, nói chung có hai loại phương pháp ép: một là các khoảng trống đều được làm bằng ống thép liền mạch có đường kính lớn, hai là khuỷu được chế tạo bằng nhiều phương pháp nén và ép đùn.Nó chủ yếu được sử dụng để gia công khuỷu tay bán kính ngắn có thành dày.Để đảm bảo yêu cầu về độ elip và độ mỏng của cút, lượng dẹt biến dạng trước phải được kiểm soát trước mỗi lần ép.Cuối cùng, khuôn hoàn thiện được sử dụng để hoàn thiện quá trình tạo hình, như thể hiện trong Hình 5a.Khác là trống được làm bằng thép tấm, đầu tiên được ép thành hai viên gạch cong hình bán nguyệt và sau đó hàn đối đầu.Đường hàn của trống được làm bằng cấu trúc xuyên thấu hoàn toàn, với các vòng đệm ở mặt sau trước khi hàn và mặt sau được xóa sau khi hàn.Không có phần thẳng ở cả hai bên của khuỷu tay.Loại phương pháp ép này thích hợp cho các cùi chỏ tường có độ dày mỏng.

• Sản xuất tees cỡ lớn

Các tees thường được chia thành các tees rèn và ép đùn (sau đây được gọi là các tees rèn và ép), các tees hàn và các tees dập và hàn.

Tee rèn là loại được sử dụng rộng rãi nhất, có đặc điểm là chịu được dòng chảy nhỏ.Bờ của tee rèn được làm bằng ống liền mạch có đường kính lớn, được hình thành bằng nhiều quá trình ép nóng như mở, biến dạng trước, gấp mép, hoàn thiện và giảm đường kính.Cấu trúc của tee phải được thiết kế như tee có đường kính bằng nhau, hoặc đường kính của ống nhánh nhỏ hơn đường kính của ống chính.Tuân theo giới hạn của khuôn, chiều dài của ống chính không quá 1200mm và chiều cao của ống nhánh không quá 200mm.

Tee hàn chỉ được sử dụng trong hệ thống tiết kiệm yêu cầu lực cản dòng chảy rất nhỏ.

Phần cuối của ống nhánh của tee hàn được gia công thành rãnh yên ngựa, bề mặt ngoài của mối hàn được đánh bóng chuyển tiếp nhẵn, mép lỗ bên trong của ống chính được đánh bóng thành góc tròn có bán kính bằng hoặc trên 8mm và mối hàn là 100 % RT + 100% UT + 100% MT trước và sau khi xử lý nhiệt.

Đục lỗ và hàn tees chỉ được sử dụng trong hệ thống hâm nóng có độ dày thành mỏng hơn (đã được giảm dần trong ứng dụng).Các tees đột và hàn được làm từ các tấm thép có thành dày.Đầu tiên, các viên gạch nửa hình tròn trên và nửa dưới của tees được đục lỗ, sau đó tạo lỗ trên các viên gạch nửa trên và nửa dưới, dập mặt bích và hoàn thiện để sản xuất các ống nhánh của tees.Cuối cùng, các tiêu đề nửa trên và nửa dưới được thiết kế, và hai đường nối dọc có thể được nối bằng cách hàn hồ quang chìm trong khe hẹp.

Dù sử dụng tee nào thì độ dày thành thực tế của bất kỳ bộ phận nào của tee phải lớn hơn độ dày thành tối thiểu theo lý thuyết.Ống thép liền mạch hoặc thép tấm được sử dụng làm trống phải trải qua quá trình kiểm tra siêu âm 100%.

• Thùng khoan lỗ

Lỗ ống được gia công bằng máy khoan rocker hoặc máy khoan nhiều trục CNC.Nó có các đặc điểm là hiệu quả sản xuất cao, kích thước lỗ ống chính xác và công cụ khoan được thiết kế có thể gia công rãnh lỗ ống cùng một lúc.

• Lắp đặt và hàn các mối nối ống

Nói chung có hai loại khớp nối ống trên trụ tiêu đề.Một là ống có đường kính lớn với đường kính trên 101,6mm, chẳng hạn như khớp nối ống lỗ bằng tay và chân van gần nắp cuối và đường nối hình khuyên.Loại còn lại là một mối nối ống có đường kính nhỏ với đường kính nhỏ hơn 101,6mm, được sử dụng để hàn lắp đầu nối với các tấm ống như bộ tiết kiệm, bộ quá nhiệt và bộ hâm nóng.Có một số lượng lớn các mối nối ống có đường kính nhỏ với các hàng gần nhau được hàn trên toàn bộ chiều dài của thùng tiêu đề.Một số là khớp nối ống ngắn với chiều dài dưới 300mm, và một số khớp nối ống dài uốn cong thành một hình dạng nhất định và chiều dài pf 300-1700mm.

Phần khớp nối ống lớn hình yên ngựa.Hàn hồ quang argon (bao gồm thủ công và tự động) thường được sử dụng để hàn đáy, hàn hồ quang điện cực hoặc hàn được che chắn khí CO2 để làm đầy nắp.Trong số đó, hàn bọc bằng khí CO2 với dây quấn từ thông là công nghệ hàn mới được phát triển trong những năm gần đây, cho hiệu quả hàn cao và hình thành mối hàn đẹp.Hiệu quả hàn của nó có thể gấp đôi so với hàn hồ quang tay.

Số lượng khớp nối ống nhỏ là lớn nhất trong tiêu đề và cấu trúc là phức tạp nhất.Do kết nối với bề mặt gia nhiệt của tấm ống, và để hấp thụ sự giãn nở tạo ra bởi sự gia nhiệt của tấm ống, các mối nối ống nhỏ thường được uốn cong thành một hình dạng nhất định.Do đó, việc định vị các mối nối ống nhỏ sẽ rất quan trọng trong quá trình lắp đặt và hàn.Đầu tiên, mỗi hàng khớp nối hình ống nằm ở cuối tiêu đề được lắp ráp và định vị, sau đó đầu ống được kéo căng và tấm xốp định vị được lắp ráp.Mười khớp nối ống còn lại được lắp ráp và hàn theo các lỗ trên tấm xốp định vị, do đó đảm bảo kích thước cao độ của tất cả các khớp ống.

• Xử lý nhiệt đầu

Lò xử lý nhiệt quy mô lớn được sử dụng để cung cấp phần đầu cho quá trình xử lý nhiệt tích hợp, đảm bảo đáp ứng rất tốt các yêu cầu của quá trình xử lý nhiệt đầu.

Kiểm tra áp suất thủy lực đầu

Nhiệt độ không khí xung quanh khi trải qua thử nghiệm áp suất thủy lực không nhỏ hơn 5 độ và nhiệt độ nước cao hơn nhiệt độ điểm sương và nhiệt độ chuyển tiếp giòn của vật liệu phôi được thử nghiệm, nhưng không cao hơn 70 độ.Nhiệt độ khuyến nghị f của thép cacbon là 21-40 độ, và nhiệt độ của thép hợp kim là 30-50 độ.Sau khi kiểm tra áp suất thủy lực, nước bên trong phôi được rút hết, sau đó bề mặt bên ngoài của phôi được làm khô bằng khí nén, và sau đó phần bên trong của phôi được thổi bằng khí nén để đảm bảo rằng không có nước tích tụ trong tiêu đề.

Độ sạch bên trong của tiêu đề

Nếu trong ống tiêu đề có mũ rơm, sắt vụn và các mảnh vụn khác thì rất dễ gây nổ ống và các tai nạn tắt máy khác khi nhà máy điện đang hoạt động.Do đó, độ sạch của tiêu đề phải được kiểm soát chặt chẽ.Sau khi khoan lỗ trên tiêu đề, mũ rơm và gờ trên thành trong của lỗ ống phải được làm sạch bằng dao phay gió R bên trong và các mảnh vụn bên trong tiêu đề phải được làm sạch kịp thời.Khi điền và hàn, cố gắng tránh làm rơi đồ lặt vặt bên trong tiêu đề.Khi đổ đầy và vát mép sau áp lực thủy lực, phải đậy các mối nối ống khác để ngăn vụn sắt rơi vào. Trong lần vệ sinh cuối cùng trước khi xuất xưởng, từng mối nối ống được kiểm tra bằng dây thừng để tránh dị vật làm tắc mối nối ống.Phương pháp thổi khí nén được sử dụng để làm sạch các cặn bẩn bên trong thân xi lanh.Nội soi được sử dụng để kiểm tra bên trong của mỗi khớp nối ống và đầu nối để đảm bảo rằng độ sạch bên trong của mỗi đầu nối có thể đáp ứng yêu cầu của người sử dụngts.

Các thông số kỹ thuật