Bộ hâm nóng bức xạ bằng thép carbon tùy chỉnh - Lò hơi đốt than tuần hoàn tự nhiên

Đối với lò hơi nhà máy điện, đây là một cách quan trọng để tăng cường hiệu quả kinh tế nhiệt của nhà máy điện nhiệt bằng cách cải thiện thông số của hơi quá nhiệt. Việc tăng các thông số hơi quá nhiệt bị giới hạn bởi vật liệu kim loại. Thiết kế của bộ siêu nhiệt phải đảm bảo rằng nhiệt độ của thành ngoài của ống bề mặt gia nhiệt thấp hơn nhiệt độ cho phép của khả năng chống oxy hóa của thép, đồng thời đảm bảo độ bền cơ học của nó. Với sự phát triển của vật liệu kim loại được sử dụng trong lò hơi, lò hơi nhà máy điện ở nước ta đã áp dụng chung các thông số áp suất cao, nhiệt độ cao (9,8MPa, 540 độ) và thông số siêu cao áp (13,7 MPa, 540 và 555 độ), và đã phát triển các thông số áp suất dưới tới hạn (16,7MPa, 540 và 555 độ). Hiện nay, rất nhiều lò hơi áp dụng các thông số áp suất siêu tới hạn (24,5MPa, 540-570 độ), và thậm chí rất ít đơn vị áp dụng các thông số áp suất và nhiệt độ cao hơn.

Với sự gia tăng áp suất hơi, để giảm độ ẩm hơi của đuôi tuabin hơi cũng như cải thiện hơn nữa hiệu quả kinh tế nhiệt của nhà máy điện, hệ thống gia nhiệt trung gian được sử dụng rộng rãi trong nhà máy điện thông số cao, ví dụ: gửi khí thải của xi lanh áp suất cao trong tuabin hơi trở lại để được gia nhiệt lại trong lò hơi đến nhiệt độ cao, sau đó gửi lại cho xi lanh áp suất trung bình và áp suất thấp của tuabin hơi, giãn nở và làm việc. Phần tử để gia nhiệt lại được gọi là bộ gia nhiệt lại.

Chi tiết: Cuộn dây bộ siêu nhiệt

Nói chung, hơi nước được gia nhiệt trong bộ siêu nhiệt áp suất cao được gọi là hơi quá nhiệt, hơi nước được gia nhiệt bằng bộ gia nhiệt lại được gọi là hơi tái nhiệt. Thông số của hơi tái nhiệt có liên quan đến hiệu quả kinh tế của chu trình nhiệt. Nói chung, áp suất của hơi tái nhiệt bằng khoảng một phần năm áp suất của hơi quá nhiệt, và nhiệt độ của hơi trước gần như bằng nhiệt độ của hơi sau. Ví dụ, ở nước ta đối với lò hơi 125MW, 400t/h, thông số của hơi quá nhiệt là 133,7Mpa và 555 độ; áp suất đầu vào và đầu ra của hơi tái nhiệt là 2,5/2,35MPa, nhiệt độ của chúng cũng là 555 độ. Đối với lò hơi 200MW, 670t/h, thông số của hơi quá nhiệt là 13,7MPa, 540 độ; áp suất đầu vào và đầu ra là 2,7/2,5Mpa, và nhiệt độ cũng là 540 độ. Đối với lò hơi tuần hoàn điều khiển áp suất dưới tới hạn 300MW, 600MW, thông số hơi quá nhiệt là 18,27Mpa, 540 độ; áp suất đầu vào và đầu ra là 3,83/3,63MPa, nhiệt độ cũng là 540 độ. Việc áp dụng hệ thống gia nhiệt lại hơi có thể làm tăng hiệu quả kinh tế nhiệt cho các nhà máy điện lên 4-5%. Ở nước ta, các đơn vị có công suất trên 125MW đều áp dụng hệ thống gia nhiệt lại trung gian một lần, và ở nước ngoài, hệ thống gia nhiệt lại trung gian hai lần được áp dụng cho một số đơn vị có thông số cao hơn.

Trong các lò hơi hiện đại, mức tiêu thụ hấp thụ nhiệt của bộ siêu nhiệt và bộ gia nhiệt lại chiếm hơn một nửa tổng lượng hấp thụ nhiệt cho chất lỏng làm việc, do đó, các bề mặt gia nhiệt của bộ siêu nhiệt và bộ gia nhiệt lại chiếm một tỷ lệ lớn trong tổng bề mặt gia nhiệt của lò hơi, và chúng phải được đặt ở những khu vực có nhiệt độ khói cao hơn, điều kiện làm việc là tồi tệ nhất trong số tất cả các bề mặt gia nhiệt. Nhiệt độ thành ống của các bề mặt gia nhiệt gần với nhiệt độ cho phép tối đa của thép, vì vậy việc sắp xếp và thiết kế hợp lý của bộ siêu nhiệt và bộ gia nhiệt lại rất quan trọng đối với hiệu quả kinh tế và độ tin cậy của toàn bộ lò hơi. Khi nói đến thiết kế của chúng, trên cơ sở đảm bảo an toàn và độ tin cậy của bộ siêu nhiệt và bộ gia nhiệt lại, việc tiết kiệm mức tiêu thụ kim loại là rất cần thiết, đặc biệt là để tiết kiệm việc sử dụng thép hợp kim.

Đối với lò hơi trong các nhà máy điện lớn, bộ siêu nhiệt và bộ gia nhiệt lại là những bộ phận cần thiết, ở một mức độ lớn, chúng đã ảnh hưởng đến sự an toàn và hiệu quả kinh tế của lò hơi. Bộ siêu nhiệt là các bề mặt gia nhiệt làm nóng hơi chính từ nhiệt độ bão hòa đến nhiệt độ quá nhiệt định mức, và bộ gia nhiệt lại là các bề mặt gia nhiệt làm nóng khí thải từ xi lanh áp suất cao của tuabin hơi đến một nhiệt độ nhất định. Khi các điều kiện vận hành như tải lò hơi, loại than thay đổi, cần điều chỉnh chúng để đảm bảo nhiệt độ đầu ra ở mức định mức là -10-+5 độ.

Đối với các lò hơi lớn trong các nhà máy điện, bộ siêu nhiệt và bộ gia nhiệt lại chiếm một tỷ lệ lớn trong tổng bề mặt gia nhiệt, chúng phải được bố trí ở những khu vực có khói có nhiệt độ cao hơn. Để cải thiện hiệu quả của chu trình nhiệt trong các nhà máy điện, cần phải cải thiện dần các thông số ban đầu của hơi, việc tăng áp suất hơi đòi hỏi phải tăng nhiệt độ tương ứng cho hơi quá nhiệt, hoặc độ ẩm của khí thải giai đoạn lớn của tuabin hơi sẽ quá cao, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự an toàn của nó. Do đó, hơi nước chảy qua bộ siêu nhiệt và bộ gia nhiệt lại là hơi nước nhiệt độ cao, hiệu suất truyền nhiệt của chúng khá kém, điều này quyết định rằng nhiệt độ thành ống của bộ siêu nhiệt và bộ gia nhiệt lại là cao.

Nguyên tắc

• Nguyên tắc của bộ siêu nhiệt tương tự như ống sinh hơi của lò hơi.

• Các khí nóng ở nhiệt độ cao quét qua các ống bộ siêu nhiệt và làm tăng nhiệt độ của hơi nước, độ lớn này phụ thuộc vào nhiệt độ khí thoát ra khỏi bộ siêu nhiệt và vận tốc khí.

Ứng dụng

sử dụng để làm nóng hơi bão hòa, nhiệt độ hơi có thể lên đến 900 độ C.

Nâng cấp Công suất Bộ siêu nhiệt để Tăng sản lượng Điện

Gửi cho chúng tôi dữ liệu kỹ thuật cần thiết, chẳng hạn như công suất hơi, áp suất, nhiệt độ yêu cầu, v.v. Chúng tôi sẽ thiết kế cho phù hợp.

Sự khác biệt